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絲光工藝原理的簡介

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絲光工藝原理的簡介

2019-11-21 15:49
一、絲光的目的
1、絲光后光澤、亮度提高。
2、吸附能力,化學反應能力增強,染料得色量提高。 
?3、縮水率,尺寸穩定性,織物平整度提高。
?4、強力、延伸性等服用機械性能有所改變。
 
二、絲光的流程
1、 先漂后絲:  絲光效果好,廢堿較凈,但白度差,易沾污,適合色布,尤其厚重織物。 ?
2、先絲后漂: 白度好、但光澤差,漂白時織物易受損傷,適用于漂白布、印花布 。
3、染后絲光: 適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光后,織物手感較硬,上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度,以及某些對光澤要求高的品種,也可采用染后絲光。 (PS:后絲光對染料有選擇性)
4、染前半絲光,染后常規絲光: 為了提高染料的吸附性和化學反應性。 
 
三、絲光效果的評定
1、光澤 :衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一??捎米兘枪舛确?、偏振光法等測,但尚無統一的理想的測試手段,目前多用目測評定。 
2、顯微切片觀察纖維形態變化 
3、吸附性能 :?(1)鋇值法:是檢驗絲光效果的常用方法,鋇值大,絲光效果好。棉布鋇值=100,鋇值>150表示充分絲光,一般為135~150。?(2)碘吸收法?(3)碘沾污和染色測試法:將不同鋇值(100~160)試樣,用一定濃度碘液h或直接藍2B染液處理,制成色卡,再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比,定量評定絲光鋇值。 
4、尺寸穩定性  :采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化,通過公式計算縮水率,一般經向縮水率常大于緯向,但有些經密較高的品種產生負縮水率(門幅增大)。  
 
四、絲光后纖維的變化
1、形態結構 
纖維直徑增大變圓,縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%),橫截面由腰子形變為橢圓形,甚至圓形,胞腔縮為一點,若施加適當張力,纖維圓度增大,表面原有皺紋消失,表面平滑度,光學性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉變為較多的定向反射),增加了反射光的強度,織物顯示出絲一般的光澤。 織物內纖維形態的變化是產生光澤的主要原因,張力是增進光澤的主要因素。 
 
2、微結構 
結晶度↓(70%→50%),無定形區域↑,使原來在水中不可及的羥基變為可及,因此纖維對染料的吸附性能和化學反應性能都有所提高,另外,由于絲光后,纖維形態變化,表面和內部的光散射減少,因此同濃度染料染色時,染色深度也增加。  ?纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散,在張力作用下,大分子的排列趨向于整齊,使取向度提高,同時,纖維表面不均勻變形被消除,減少了薄弱環節。使纖維能均勻的分擔外力,從而減少了因應力集中而導致的斷裂現象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼,抱合力,也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。 
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3、分子結構的變化  ?棉纖維在濃堿液中發生溶脹后,大分子鏈間的氫鍵被拆散,舒解了織物中貯存的內應力,通過拉伸,大分子進行取向排列,在新的位置上建立起新的分子鍵,且分子間力比溶脹前大。最后在張力下去堿,已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然,穩定的狀態下被固定下來的),這時的纖維處于較低的能量狀態,因此尺寸穩定。  
 
五、絲光工藝的主要因素
絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度,溫度,作用時間,張力和去堿。 
?1、堿液濃度  ?影響絲光效果的主要因素 
?① 棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后,長度和直徑的變化情況:  ?濃度>8%,直徑增加,長度縮短至最大  ?
②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力 
?③棉布絲光對濃度要求(C與收縮及鋇值關系)  ?C=177g/L時,鋇值為150,C=245g/l,鋇值最高。  ?C=240~280g/l,收縮趨于穩定。  ?因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右,考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素,棉布絲光堿濃度為260~280g/l。實際生產中,可根據半制品的品質和成品的質量要求選擇。  ? 

?2、張力 
?1)、張力對織物光澤的影響  ?   
棉織物用濃堿處理時,只有加上適當的張力,才能顯示出良好的光澤,從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出:張力大,光澤好。  ?
2)、張力對織物機械性能和吸附性能的影響  ?   
即在無力條件下,棉紗線的強力已獲得提高,如果施加適當的張力,其強力還可以進一步提高,但光澤增加的并不多,且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。  ?
3)、張力對織物縮水率的影響  ?   
絲光時,經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。  ?   
實際生產中,各種規格的織物經緯向縮水率是不平衡的??ㄆ?、府調等經密較高的織物,經向縮水率大大超過緯向縮水率,所以優先考慮經向張力;而平布等一類薄織物則正好相反。  ?  ?

3、溫度  ?燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應,所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用,從而降低絲光效果,表現在收縮率和鋇值下降,所以絲光堿液以低溫較好,但實際生產中考慮到經濟效益,以及溫度過低堿液粘度增大,使減液難以滲透到紗線和織物內部,再有擴幅較難,所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。 

??4、時間  ?絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內部和纖維發生作用,因此必須保證一定的時間。  ?將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光,發現,20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達到最大值,延長時間對增進絲光效果并不顯著。此外,時間與堿濃度和溫度有關,濃度低時,應適當延長作用時間;一般采用50~60s。  ?  ?

5、去堿  ?去堿對絲光的定型作用有很大影響,若放松張力后,織物上還有5%以上的堿,則織物仍會收縮,從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進行:①在擴幅情況下,使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物;②放松緯向張力后,進入去堿箱,用淡堿洗蒸。  ?

六、絲光設備
常用絲光機有布鋏絲光,彎輥絲光和直輥絲光機。以布鋏絲光機效果最好,應用最廣。  ?
1、布鋏絲光機  ?由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。  ?優點:張力易控制,織物縮水率、去堿效果比具它絲光機理想。  ?缺點:布鋏部分易產生機械性疵布,設備占地大。  ??
 
2、彎輥絲光機  ?與布鋏絲光機的區別主要在于擴幅與初洗部分 ,其擴幅部分是由一個淺平階梯鐵槽和10~12對彎輥組成。  擴幅作用是依*織物繞經彎輥套筒弧形斜面時所產生的緯向分力將其門幅展寬。  彎輥絲光機加工時,常常兩層織物疊在一起進行,產量較高,但洗堿效率低,擴幅效果差。雖有機身短、結構筒單的優點,但易產生經密不勻,緯紗成彎月狀,染色易有陰陽面,應用遠不如布鋏絲光機廣。  ??

3、直輥絲光機  ?與前兩種不同的是,沒有軋車和繃布輥筒,也沒有擴幅裝置。  ?特點:常以雙層進行,產量較高,絲光均勻,不會產生破邊;機身較短,傳動簡單,操作方便,但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標),這是其主要缺點。國內有的廠采用布鋏與直輥并用,較好的解決了這一問題。
 


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